La naturalesa del producte: resistència al desgast. La resistència al desgast deUhmwpeEl primer lloc entre els plàstics i supera els metalls. L’índex de desgast de morter d’UHMWPE és només 1\/5 de PA66 i 1\/10 de HDPE i PVC. En comparació amb els metalls,És 1\/7 d'acer al carboni i 1\/27 de llautó. La força d’impacte deUHMWPE és aproximadament el doble del de PC resistent a l'impacte, cinc vegades, i més de deu vegades la de Pom i PBTP.
1. UHMWPE auto-lubricant té un coeficient de fricció extremadament baix (0. 0 5 a 0,11) i excel·lents propietats auto-lubricants. Sota la condició de no lubricant, només es troba en el politetracloroetilè (PTFE), que té la millor propietat auto-lubricant. Quan funciona de forma lliscant o rotativa, la seva lubricitat és fins i tot millor que la de l’acer i el llautó amb oli lubricant afegit.
2. Resistència química: UHMWPE té una excel·lent resistència química.Excepte les solucions d’àcid fortament fluorades, pot resistir els medis corrosius (àcids, alcalis, sals) i medis orgànics (excepte els dissolvents de naftalè) dins d’una determinada temperatura i concentració. 3. L’absorció d’energia d’impacte UHMWPE té un excel·lent impacte en l’absorció d’energia, amb el valor d’absorció d’energia d’impacte més alt entre tots els plàstics. Per tant, té un bon rendiment d’amortiment del soroll i un excel·lent efecte de reducció del soroll.
4.La força d’adsorció superficial de l’UHMWPE no enganxada és molt feble.La seva capacitat anti-adhesió només és de PTEE, que té la millor propietat antiadherent entre els plàstics. Per tant, la superfície del producte no és fàcil adherir -se a altres materials.
5. Absorció d’aigua:La taxa d’absorció d’aigua d’UHMWPE és molt baixa, generalment inferior a 0. 01%, que és només l’1% d’aquest PA6
Els usos del producte:
1, UHMWPE pot substituir l'acer al carboni, l'acer inoxidable,Bronze i altres materials del tèxtil, la presa de paper, la maquinària alimentària, el transport, la mineria mèdica, la mineria de carbó, els productes químics i altres. Com ara parts resistents a l’impacte i resistents al desgast de la indústria tèxtil, com ara llançadores, barres de llançament, engranatges, acoblaments, barres escombradores, blocs tampons, blocs excèntrics, mànigues de l’eix de varetes i efectes de balanceig.A la indústria de la paperera, s’utilitza per fabricar cobertes de caixa, eixugaparabrises, components de compactació, articulacions, eixos de segellat de maquinària de transmissió, rodes deflectores, rascadors, filtres, etc. Hoppers, sitges, punys i revestiments de camions abocats per transportar materials en pols a la indústria del transport.
2.UHMWPE es pot utilitzar per fer diverses parts mecàniques, inclosos engranatges, rodes de cuc, engranatges de cuc i coixinets per a maquinària alimentària. A la indústria química, s’utilitza per a bombes, vàlvules, deflectors i plaques de filtre. En aplicacions mèdiques,També es pot utilitzar per a vàlvules cardíaques, parts quirúrgiques curtes, articulacions artificials i implants de control de la natalitat. En esports, fem terres de patinatge, pistes de corrons, esquís i peces per a trineus motoritzats.
3.UHMWPE es pot convertir en fibres altes per fabricar armilles a prova de bala, seients d’avions, cordes d’ús marí i pesquer, etc. L’abast de l’aplicació és similar al de la poliamida i el politetrafluoroetilè, i la seva resistència al desgast supera la de l’acer al carboni. S'utilitza per a engranatges, coixinets, closques, rodes estrella, vàlvules, bombes, baranes de guia, embalatges de segellat, revestiments d'equips, plaques corredisses, articulacions artificials, etc. Les fibres s'utilitzen per a armilles a prova de bala, cordes, etc. Politilè molecular de pes ultra-alt té moltes propietats excel·lents. Tanmateix, rarament se sap que un plàstic d’enginyeria tan destacat. Això es deu principalment a la investigació insuficient sobre les característiques de fusió del polietilè de pes molecular ultra-alt en el passat, i els mètodes de processament es troben bàsicament en el procés de sintonització de premsa endarrerida.En els darrers anys, amb el desenvolupament continu de la tecnologia de processament per al polietilè de pes molecular d’alt alt, els seus productes s’han aplicat amb èxit en molts camps.
4.UHMWPE a la indústria tèxtil. Té la història més llarga d’ús. Els components del teler han de tenir resistència a l’impacte, propietats anti-cracking, propietat autodubricat i propietat de reducció de soroll, fent de la maquinària tèxtil el primer camp d’aplicació del polietilè de pes molecular ultra-alt. Atès que el primer component de polietilè de pes molecular ultra alt es va produir a la dècada de 1950, més de 200 tipus de components tèxtils de polietilè de pes molecular ultra-alt han estat introduïts successivament al mercat. La duresa del polietilè de pes molecular ultra-alt es reflecteix en els nusos de telers d’alta velocitat. L'anterior es demostra completament: la funció del nus és aturar -se i colpejar la llançadora, fent -la moure cap endavant i cap a l'esquerra i la dreta pel teler. La llançadora sol ser un producte d'acer que pesa de 3 a 5 quilograms. A la seva velocitat màxima, la freqüència d’impacte pot arribar a 200 vegades per minut. Abans de l'ús de polietilè de pes molecular ultra alt, només els nusos de búfalo d'aigua podrien suportar aquestes forces d'impacte, cosa que podria suportar un milió d'impactes. En les mateixes condicions, l’ús de nusos de polietilè de pes molecular ultra altpot suportar entre 5 i 15 milions d’impactes.